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    關于數控剃齒機在剃齒中拉毛的原因分析

    發布日期:2020-10-19   瀏覽量:260
       剃齒是齒輪在滾齒后的一種齒形精加工方式,剃齒后的表面質量對嚙合噪音的影響很大,采用先進的剃齒工藝,可將齒向精度提高2-3個等級,齒形精度提高2-3個等級,齒距的精度提高1-2個等級。數控剃齒機具有加工過程靈活而迅速、生產效率高、自動化程度高等特點。但在實際生產中,由于各種原因,剃齒后齒面粗糙度差,造成齒面拉毛現象,剃齒刀痕深,嚴重影響了齒輪的表面質量。
      根據以往經驗分析,以下幾種因素可能會影響數控剃齒機剃齒后零件的表面質量:
     ?。?)毛坯原材料存在問題,剃齒拉毛由于材質缺陷引起
      剃前齒輪如果材料密度不均勻,含雜質,局部有缺陷及韌性大廈等,都會使剃齒刀在齒面上局部地方有滑刀,切不下切屑,而在另一些地方啃入齒面時,影響表面粗糙度。齒輪的硬度同樣也會影響,硬度太高,容易崩齒,會影響刀具壽命:硬度太低會容易黏刀,影響齒面粗糙度。
     ?。?)剃齒刀具設計及質量問題
      調整剃刀的螺旋角減小軸交角,剃齒嚙合時兩齒面的貼切面增大,剃齒平穩性和導向性增強,能夠減小振動,提高齒輪的精度和光潔度。改進剃刀梳槽結構,在強度允許的情況下,增加容屑槽寬度,改善排屑效果。
     ?。?)剃齒切屑用量設置不合理
      剃齒切屑用量的選擇合適與否,直接影響加工齒輪的精度和齒面表面粗糙度,切削速度、徑向進給量,縱向進給量,光整行程次數,均會影響齒面的表面質量,其中,縱向進給量對齒面粗糙度的影響比較明顯,在縱向進給量比較大的時候,齒面會出現比較規則的波紋。
     ?。?)切削油的影響
      剃齒切削油具有潤滑,冷卻、防銹、清洗等方面的作用,具有良好的潤滑條件的切削油,可以有效改善切削過程的摩擦條件,減少了摩擦因素,降低了加工表面的粗糙度值。切削油壓力不夠,鐵屑沖不出來,粘稠程度不好,或有雜質刮傷齒面。
      通過對不同的原因進行逐一排查,得出是由于數控剃齒機切削液變質,運動粘度不能滿足標準要求,切削油的潤滑、抗壓、抗磨能力降低,造成剃齒后齒面粗糙度增大,剃齒拉毛現象。在更換液壓油后拉毛問題得到了暫時的解決,但要長期避免此問題的發生,應檢查并維修機床的液壓油路,避免液壓油過多混進切削油的循環系統。這將直接導致切削油使用周期變短,剃齒拉毛問題頻繁出現。
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